隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加劇，中國(guó)作為一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測(cè)等一系列問(wèn)題。

競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，緊縮的產(chǎn)品利潤(rùn)，產(chǎn)品質(zhì)量的安全保障，越來(lái)越苛刻的法規(guī)要求和全球化的市場(chǎng)與品牌維持的重要性對(duì)電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，實(shí)施MES將是企業(yè)很好的出路。

微締MES利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)、RFID等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料與制造過(guò)程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)和完善的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求，并通過(guò)質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。

MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是電子行業(yè)中用于全球生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的領(lǐng)先工具。它提供靈活的標(biāo)準(zhǔn)組件和靈活的客戶化定制來(lái)完成基本功能，并且能夠?yàn)閭€(gè)別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺(tái)。所有組件符合ISA標(biāo)準(zhǔn)，正是由于它們的模塊化結(jié)構(gòu)體系，這些組件使用其標(biāo)準(zhǔn)化接口不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊，還能夠與其他制造商的應(yīng)用程序通訊。 

條碼掃描、無(wú)紙化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)，減少人工錯(cuò)誤

移動(dòng)掃描成品、原材料的條碼標(biāo)識(shí)，完成倉(cāng)庫(kù)出、入、盤等作業(yè)。作業(yè)完畢上傳ERP系統(tǒng)，直接生成ERP作業(yè)單據(jù)，更新ERP庫(kù)存數(shù)據(jù)。

執(zhí)行控制下的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)

將ERP作業(yè)通知分解為倉(cāng)庫(kù)作業(yè)任務(wù)，以任務(wù)形式下載至執(zhí)行人。微締MES系統(tǒng)的“作業(yè)提示 - 掃描 - 判斷 - 報(bào)警 - 完成提示 - 查閱”模式確保倉(cāng)庫(kù)物流作業(yè)的執(zhí)行，完全確保規(guī)范、可控、不依賴人。

SMT貼片機(jī)上料

進(jìn)行SMT上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)等高效的SMT運(yùn)作流程。

產(chǎn)品追蹤，前追后溯

條碼標(biāo)識(shí)產(chǎn)品，跟蹤關(guān)鍵部件和成品的流向，建立產(chǎn)品制造檔案。按條碼流水號(hào)瞬間追溯產(chǎn)品配置、供應(yīng)來(lái)源、供應(yīng)批次、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)檢狀況的信息。

車間數(shù)據(jù)采集管理

通過(guò)多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測(cè)結(jié)果、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集；數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測(cè)試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號(hào)轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫(kù)信息；出貨信息等。

質(zhì)量管理

從車間自動(dòng)收集數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)趨勢(shì)的實(shí)時(shí)監(jiān)視。如果通過(guò)率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，并發(fā)出通知，從而實(shí)現(xiàn)工藝管理。功能強(qiáng)大的柏拉圖和SPC報(bào)告功能可以實(shí)現(xiàn)根本原因分析，避免對(duì)工藝缺陷的臆測(cè)。

進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)站

主零件收料、外包收料、質(zhì)檢與入庫(kù)

來(lái)料接收站

車間現(xiàn)場(chǎng)原材料接收

組裝站

主零件與半成品組裝、震動(dòng)測(cè)試、燒機(jī)前測(cè)試等

測(cè)試站

燒機(jī)測(cè)試、測(cè)試包裝站－外觀檢驗(yàn)、外箱包裝、堆立棧板

維修站

不良品的修理抽檢站－線上成品檢驗(yàn)

出貨站（Shipping）

－成品出貨與庫(kù)存管理

移動(dòng)、無(wú)線實(shí)時(shí)

微締MES系統(tǒng)將無(wú)線局域網(wǎng)引入物流管理，現(xiàn)場(chǎng)掃描，實(shí)時(shí)傳遞數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)接收作業(yè)任務(wù)，將ERP后臺(tái)系統(tǒng)融入前臺(tái)作業(yè)人員的手掌。

條碼管理系統(tǒng)與ERP的整合

將微締MES系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)與ERP的整合。以ERP為中心，共享、分工、交互實(shí)現(xiàn)企業(yè)協(xié)同管理。

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