為了能對生產(chǎn)需求做出快速反應，迫切地需要對車間的設備與生產(chǎn)過程進行全面的信息管理，從而有效地提高機床的利用率和柔性生產(chǎn)能力。因此，當企業(yè)具有相當?shù)纳a(chǎn)規(guī)模后，采用MES提高車間信息集成與整合能力就成為迫在眉睫的工作。 

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能設計：

1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯

微締MES系統(tǒng)可以通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導入等，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；序號轉(zhuǎn)換信息；包裝信息；入庫信息；出貨信息等。

2、制程防呆防錯：

通過生產(chǎn)模型的搭建，微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)可控制生產(chǎn)過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括： 授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規(guī)則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產(chǎn)狀態(tài)驗證、兼容性驗證等；

3、生產(chǎn)進度監(jiān)控與預警提示：

監(jiān)控工單的達成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。實時對關鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理，包括：不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等；

4、車間看板管理：

實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況；

5、產(chǎn)出分析：

針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設備七大維度，微締電子行業(yè)MES按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達成的原因就成為重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。

6、良率分析：

針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點就成為了分析的重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。

7、一次交驗合格率：

產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。微締電子行業(yè)MES有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點。

8、維修缺陷分析：

依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門的交叉分析，找出有效的改善措施；對成品出廠后的銷售和服務過程中質(zhì)量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

9、在制品查詢：

實時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產(chǎn)準備的效率。

    微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)線監(jiān)控和生產(chǎn)管理的完美結合，打通企業(yè)內(nèi)部縱向和橫向各系統(tǒng)層級間的數(shù)據(jù)流，構建了一個基于企業(yè)過程數(shù)據(jù)和業(yè)務數(shù)據(jù)的管控一體化平臺。通過工藝流程和業(yè)務流程的可組態(tài)簡單方便的實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)管控實時性及產(chǎn)品與設備全生命周期管理，進而提升生產(chǎn)設備的績效評估和產(chǎn)品的質(zhì)量管理，最大限度提高生產(chǎn)運營效率，降低企業(yè)運營成本，提高企業(yè)盈利能力。

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