電子組裝業(yè)的特點一般可以從供應(yīng)鏈、產(chǎn)品、計劃、生產(chǎn)過程、成本計算等方面來考慮。

1、供應(yīng)鏈

   電子組裝業(yè)的供應(yīng)鏈通常包括四個級別的企業(yè)，頂級企業(yè)為供應(yīng)鏈的最下游企業(yè)，他們直接面對最終

客戶，而其他各級企業(yè)都是上一級企業(yè)的供應(yīng)商。

頂級企業(yè)擁有最終的銷售渠道，擁有產(chǎn)品的品牌、設(shè)計能力，同時也有一定的生產(chǎn)能力。在全球化的現(xiàn)在，許多企業(yè)將產(chǎn)品銷往全球各地而不是局限于某一個區(qū)域。此外，這些頂級企業(yè)也分布在全球各地。二級企業(yè)是ODM企業(yè) ，他參與產(chǎn)品的設(shè)計并完成產(chǎn)品的總裝。二級企業(yè)也可能在某類產(chǎn)品上擁有自有品牌，某些時候與頂級企業(yè)會存在一定的爭關(guān)系。三級企業(yè)為二級企業(yè)的制造提供產(chǎn)品部件或元器件。四級企業(yè)一般是三級企業(yè)的供應(yīng)商。

在這些供應(yīng)關(guān)系中三級企業(yè)也可能為頂級企業(yè)提供產(chǎn)品，而四級企業(yè)也有可能直接為二級企業(yè)提供產(chǎn)品。這就形成一個錯綜復雜的供應(yīng)與購買關(guān)系。此外，雖然存在著四級的供應(yīng)鏈關(guān)系，但是最終產(chǎn)品的整個制造周期由于市場的需正被不斷地要求縮短。

2、產(chǎn)品

除了只負責設(shè)計與銷售的一些頂級企業(yè)之外，對于涉及制造的各級企業(yè)都有較多數(shù)量的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品數(shù)量隨著企在供應(yīng)鏈中的等級的降低而遞增。一個四級企業(yè)可能擁有數(shù)千種產(chǎn)品。產(chǎn)品的復雜程度一般隨著企業(yè)在供應(yīng)鏈中的級的提高而提高。產(chǎn)品有逐步向客制化發(fā)展的趨勢，而且越是高級別的企業(yè)的產(chǎn)品，其客制化程度越高。這樣也導致了品種的批量的下降。企業(yè)的產(chǎn)成品的BOM中在多數(shù)情況下會有企業(yè)自制的半成品。

3、計劃

對于絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃的制定都是以客戶訂單為依據(jù)（BTO），因此相關(guān)的采購計劃、備料計劃等都是圍繞戶訂單而制定。 由于產(chǎn)品的種類多，導致生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜?？蛻粲唵巫兓l度高并且生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中經(jīng)出現(xiàn)偏差，導致即使制定了生產(chǎn)計劃也無法完全按照計劃進行生產(chǎn)的狀況產(chǎn)生。同樣，能力需求計劃、物料需求計劃以制定并執(zhí)行。

4、生產(chǎn)過程

生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大。

生產(chǎn)線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型（指工作中心內(nèi)部采用流水線或工作單元）對于同一個企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過程中不同的階段都有可能存在以上四種形式。

產(chǎn)品制造過程中會存在外協(xié)（外包）的需求。

由于有自制半成品與外協(xié)品的存在，產(chǎn)成品的制造速度要依賴于自制半成品與外協(xié)品的制造速度。

因產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力。

產(chǎn)品制造過程中頻繁地涉及到物料、人、設(shè)備、工具等因素，這些因素將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而企業(yè)目前很難控制到這些因素。

5、成本計算

原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配。

制造過程中除直接物料外的成本大都采用攤銷的方式，這種方式難以真正起到對產(chǎn)品的制造成本進行控制的目的。注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

在MES及WMS中的生產(chǎn)資源中定義以下主站別

1、進料質(zhì)量檢驗站（IQC）－主零件收料、外包收料、質(zhì)檢與入庫

2、來料接收站（MR）－車間現(xiàn)場原材料接收

3、組裝站（Assembly）－主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等

4、測試站（Test）－燒機測試、各項功能測試

5、包裝站（Packing）－外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板

6、維修站（Repair）－不良品的修理

7、抽檢站（FQC/OQC）－線上成品檢驗

8、出貨站（Shipping）－成品出貨與庫存管理

資料定義

1、基礎(chǔ)SPEC定義

2、產(chǎn)品SPEC定義

3、產(chǎn)品對應(yīng)客戶要求的SPEC

4、測試站資料檔中的SPEC與MES的對應(yīng)關(guān)系

5、定義SOP－通過作業(yè)目標建立與站的對應(yīng)關(guān)系

6、在SOP中定義需驗證的原材料

7、在SOP中定義需驗證的工器具模具等

作業(yè)指派方式

1、自動指派－在制令投產(chǎn)時通過SOP與站的對應(yīng)性，自動指派制令下的批次

2、手動指派－在站實際作業(yè)前 ，由線長或其他現(xiàn)場管理人員手動指派

數(shù)據(jù)收集方式

1、進料質(zhì)檢站－條碼、表單輸入

2、來料接收站－DTA、PC結(jié)合條碼掃描槍、條碼列表機

3、組裝站－DTA、PC結(jié)合條碼，或與對料系統(tǒng)整合

4、測試站－與測試機、燒機整合 ，或采用測試文檔轉(zhuǎn)入、站面提示SPEC輸入等方式

5、包裝站－DTA、PC結(jié)合條掃描槍、條碼列表機

6、維修站－DTA、PC結(jié)合條碼掃描槍

7、抽檢站－DTA、PC、PDA結(jié)合條碼掃描槍

8、出貨站－DTA、PC、PDA結(jié)合條碼掃描槍

應(yīng)用功效

1、現(xiàn)場流程控制（Routing Control），可預防流程發(fā)生錯誤

2、快速收集整理現(xiàn)場數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、良率、在制品數(shù)量等）

3、現(xiàn)場無紙化作業(yè)，避免人工填寫數(shù)據(jù)錯誤

4、采用生產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集器DTA，降低現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集點成本

5、數(shù)據(jù)收集電腦化，節(jié)省紙上作業(yè)的人力

6、實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量狀況

7、主零件序號登記和查詢，提供快速的售后產(chǎn)品追溯功能

8、提供自動化包裝站作業(yè)系統(tǒng)，自動打印多種樣式的條碼標簽

9、維修人員可快速找到維護方法，提升維修效率

10、返工現(xiàn)場管控和查詢功能，提升現(xiàn)場控制能力

11、通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程信息查詢

12、使用效率看板，提供現(xiàn)場展示管理

13、各項生產(chǎn)資源管理（如人力、設(shè)備等），可均衡工作負載，消除作業(yè)流的瓶頸

14、建立公司良好形象，提升客戶信任

二次開發(fā)

1、測試系統(tǒng)機臺連線

2、條碼打印格式

3、DTA接口

    4、燒機監(jiān)控系統(tǒng)連接

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