汽車零部件MES系統(tǒng)解決方案

汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)要點(diǎn)

“多品種、批量化”的特點(diǎn)使其難以制定優(yōu)化的作業(yè)計劃，導(dǎo)致等待時間長，設(shè)備利用率不高。

汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產(chǎn)”的特點(diǎn)，一旦停線損失巨大，因而對生產(chǎn)節(jié)拍平衡提出了更高的要求。

產(chǎn)品追溯性要求高，產(chǎn)品要求具備全生產(chǎn)過程和要素的精確追溯；

汽車生產(chǎn)“生產(chǎn)線緊湊、空間有限”的特點(diǎn)要求物料配送數(shù)量與時間更加精準(zhǔn)，盡量減少在制品存量。

汽車零部件行業(yè)MES解決方案

汽車零部件行業(yè)MES系統(tǒng)，主要是在汽車生產(chǎn)制造領(lǐng)域的專項應(yīng)用，以作業(yè)調(diào)度為核心，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)，收集生產(chǎn)過程中的實時信息，并對實時事件及時處理。

同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關(guān)信息并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令，從而實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

MES系統(tǒng)的主要功能

MES系統(tǒng)覆蓋了原材料管理、生產(chǎn)計劃管理、庫存管理、過程管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、倉儲管理等基礎(chǔ)管理功能，從而為生產(chǎn)安排、指令執(zhí)行、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及指令執(zhí)行結(jié)果反饋等生產(chǎn)過程的高效自動化提供了實現(xiàn)的基礎(chǔ)，從而完成“降本增效”的目標(biāo)。

1、生產(chǎn)計劃管理

在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)計劃管理是影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)能的重要因素之一，因此，在生產(chǎn)計劃管理工作中，需要有效提高生產(chǎn)計劃管理的效率以及準(zhǔn)確性，杜絕生產(chǎn)計劃安排沖突，影響產(chǎn)品訂單交付或產(chǎn)品質(zhì)量。

工廠在收到產(chǎn)品訂單后，MES系統(tǒng)可自動根據(jù)庫存情況、目前實際生產(chǎn)狀態(tài)、物料準(zhǔn)備狀態(tài)、設(shè)備負(fù)荷狀態(tài)、訂單交付優(yōu)先級等方面的具體情況，對產(chǎn)品訂單進(jìn)行合理的排產(chǎn)。

MES系統(tǒng)實現(xiàn)了產(chǎn)品從訂單簽訂到產(chǎn)成品發(fā)貨一站式透明化管理功能。同時，在MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理工作中，可實現(xiàn)訂單生產(chǎn)任務(wù)的接收與進(jìn)度展示，并且能夠?qū)Ω黜棜v史生產(chǎn)任務(wù)完成情況等狀態(tài)進(jìn)行查詢，便于工廠管理人員了解實際生產(chǎn)情況。

2、倉儲庫存管理

倉儲管理需要管理工廠內(nèi)所有的物資庫存，其中包括原材料、零部件、自制件、外購?fù)鈪f(xié)件、產(chǎn)成品及設(shè)備備品備件等。

在MES系統(tǒng)中，可實現(xiàn)對物資庫存情況查詢與檢索、零部件先進(jìn)先出等功能，同時可查看物資庫存狀態(tài)，并查詢歷史使用記錄。

此外，還具備庫房調(diào)撥以及庫存盤點(diǎn)功能，在物資庫存不足的情況下，發(fā)出低庫存報警，防止物料或設(shè)備備件缺料，影響產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度或質(zhì)量。

例如，MES系統(tǒng)記錄某一零部件為進(jìn)口物料，補(bǔ)貨周期較長，系統(tǒng)可根據(jù)該零部件歷史使用經(jīng)驗及工廠管理人員設(shè)置庫存物料警戒線，當(dāng)此物料庫存小于此警戒線時，系統(tǒng)將自動發(fā)送指令至工廠采購系統(tǒng)完成補(bǔ)貨。

3、生產(chǎn)過程管理

為有效提高工廠生產(chǎn)節(jié)拍及產(chǎn)能，MES系統(tǒng)可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，實時監(jiān)控生產(chǎn)效率。

以生產(chǎn)節(jié)拍測定為依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)實際問題，劃分作業(yè)單元，便于工廠工藝人員對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)分析，力求消除各種等待浪費(fèi)，減少在制品堆積，保證設(shè)備和人力負(fù)荷平衡，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)線的整體效率，達(dá)到產(chǎn)能及效益提升的目的。

4、生產(chǎn)監(jiān)控管理

工廠充足的各項生產(chǎn)資源是確保生產(chǎn)過程能夠順利完成的基礎(chǔ)條件。因此，在對工廠生產(chǎn)進(jìn)行管理時，需要做好對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等相關(guān)要素的監(jiān)控管理，提供這些生產(chǎn)資源的實際狀態(tài)以及歷史監(jiān)控記錄等相關(guān)信息，確保生產(chǎn)活動能夠順利進(jìn)行。

MES系統(tǒng)可實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及生產(chǎn)環(huán)境情況等多個方面進(jìn)行監(jiān)控管理。

此外，還可監(jiān)控并管理由于人員、設(shè)備、質(zhì)量等方面的原因引起的報警，實現(xiàn)及時發(fā)現(xiàn)問題、迅速處理，并在處理完成后第一時間匯報處理結(jié)果，保證其生產(chǎn)過程在嚴(yán)格的監(jiān)控下順利進(jìn)行。

在監(jiān)控功能的實現(xiàn)過程中，采用分布式數(shù)字控制技術(shù)，采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)以及制造終端數(shù)據(jù)，并實時監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，促進(jìn)設(shè)備利用率的提升。

5、生產(chǎn)質(zhì)量管理

質(zhì)量是企業(yè)的生命線。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，其質(zhì)量管理工作需要通過嚴(yán)格的工序檢驗來實現(xiàn)，并且實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯，其中包括來料檢驗、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)成品檢驗等環(huán)節(jié)。

通過MES系統(tǒng)質(zhì)量管理功能，使來料檢驗、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)成品檢驗環(huán)環(huán)相扣，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯管理。

例如，工廠每只產(chǎn)品均有一個唯一的身份標(biāo)識碼，通過身份標(biāo)識碼記錄該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效的追溯，同時準(zhǔn)確的統(tǒng)計產(chǎn)品合格率情況，將這些信息作為提高產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要依據(jù)。

與此同時，還可以產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)為依據(jù)，對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，實現(xiàn)質(zhì)量控制閉環(huán)。

項目覆蓋業(yè)務(wù)范圍

汽車零部件行業(yè)MES系統(tǒng)覆蓋生產(chǎn)部、沖壓、焊裝、涂裝、總裝、物流部、質(zhì)量部、信息中心、技術(shù)部。

在沖壓車間，MES生產(chǎn)管理模塊將主要通過對卷料、板料、沖壓自制件的出入庫信息以及各沖壓線體的生產(chǎn)信息和品質(zhì)信息進(jìn)行記錄，以及時、準(zhǔn)確的對車間內(nèi)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，從而提高車間可視化水平，為生產(chǎn)決策提供客觀可靠依據(jù)。

針對焊裝車間實際生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，MES功能覆蓋從生產(chǎn)計劃編制、下發(fā)、到執(zhí)行、跟蹤與統(tǒng)計分析的全過程，同時。

通過MES與AVI系統(tǒng)的集成，以及對生產(chǎn)過程中質(zhì)量、物料數(shù)據(jù)的記錄，使管理人員能時刻洞察車間內(nèi)的各項業(yè)務(wù)活動，為生產(chǎn)的持續(xù)改善提供強(qiáng)有力保證。

針對涂裝車間實際生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，MES功能覆蓋計劃管理、品質(zhì)管理、系統(tǒng)集成、作業(yè)指示、統(tǒng)計報表、異常情況處理等，涂裝管理人員能時刻洞察車間內(nèi)的各項業(yè)務(wù)活動，幫助提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

更多MES系統(tǒng) 模具管理軟件 零部件MES 機(jī)加MES

注塑MES http://sdxgx.cn/hangyexinwen/927.html 電子MES

上一篇：電子行業(yè)MES系統(tǒng)導(dǎo)入的注意要點(diǎn)

下一篇：機(jī)械機(jī)加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

  返回