智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上,利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù),提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù),以及合理計劃排程。同時,集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體,構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。
智能工廠已經(jīng)具有了自主能力,可采集、分析、判斷、規(guī)劃;通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測,利用仿真及多媒體技術(shù),將實境擴(kuò)增展示設(shè)計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成最佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu),具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此,智能工廠實現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作,其本質(zhì)是人機(jī)交互。
智能工廠是在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上的升級版,但是與智能制造還有很大差距。智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進(jìn)行智能活動,諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機(jī)器的合作,去擴(kuò)大、延伸和部分地取代技術(shù)專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。
智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng),而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng),是混合智能。系統(tǒng)可獨(dú)立承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù),突出人在制造系統(tǒng)中的核心地位,同時在智能機(jī)器配合下,更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智能和人的智能真正地集成在一起,互相配合,相得益彰。本質(zhì)是人機(jī)一體化。
國內(nèi)很多企業(yè)都在炒作智能制造,但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應(yīng)用軟件的階段,少數(shù)企業(yè)也只是實現(xiàn)了信息集成,也就是可以達(dá)到數(shù)字化工廠的水平;極少數(shù)企業(yè),能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效交互,也就是達(dá)到智能工廠的水平。
企業(yè)實施微締MES系統(tǒng)的六大價值
企業(yè)上微締MES系統(tǒng)的六大價值微締MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細(xì)化管理:
在生產(chǎn)制造執(zhí)行過程中,微締MES系統(tǒng)采用工藝精細(xì)化管理,物料精細(xì)化管理,設(shè)備精細(xì)化管理。將每個零部件工藝的版本信息,工時定額信息,物料定額信息,工作中心,設(shè)備,參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)字典。對每種物料都按其物料屬性,物料作用,物料分類建立全企業(yè)統(tǒng)一的物料信息字典。對全企業(yè)所有的硬件設(shè)備,建立設(shè)備檔案信息,包括設(shè)備的采購信息,維修信息,質(zhì)量信息,運(yùn)行過程信息等。
微締MES系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備自動化向軟件自動化的無縫鏈接
隨著制造行業(yè)數(shù)字設(shè)備的普及應(yīng)用,為企業(yè)帶來了生產(chǎn)效率的提高及制造工藝水平的提高,但是往往數(shù)字設(shè)備的自動化應(yīng)用只是在具體加工制造領(lǐng)域,如何使得設(shè)備獲取的數(shù)據(jù)信息能夠自動轉(zhuǎn)入到企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用中,目前來說已經(jīng)是制造行業(yè)生產(chǎn)末端的關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn),是硬件到軟件相結(jié)合的重要工作。鑒于本企業(yè)的規(guī)劃預(yù)期,微締MES系統(tǒng)建設(shè)之初就做好軟硬結(jié)合的標(biāo)準(zhǔn)工作,對所有的設(shè)備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標(biāo)準(zhǔn),在設(shè)備自身完成其自動化工作的同時,實現(xiàn)無縫的與軟件系統(tǒng)的結(jié)合,達(dá)到軟件自動提取數(shù)據(jù),自動完成數(shù)據(jù)分析,處理的全自動化目標(biāo)。
微締MES系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)資源信息的有力整合
企業(yè)的資源信息眾多,主要有人力、物流、資金、設(shè)備等資源,每種信息都擁有自己獨(dú)特的屬性,凌亂復(fù)雜的各種資源信息如何能夠有機(jī)的整合在一起,互相協(xié)作利用而又不影響其管理是系統(tǒng)又須完成的一個重要目標(biāo)。
微締MES系統(tǒng)實現(xiàn)物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理
系統(tǒng)之間建立信息流轉(zhuǎn)中心,把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起,以條碼為載體,聯(lián)系各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。微締MES系統(tǒng)對所有的生產(chǎn)信息,物流信息都能做到質(zhì)量可追溯化管理。甚至在后期企業(yè)信息化中引入人員條碼化、設(shè)備條碼化等深化應(yīng)用。
微締MES系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)信息由孤島化向一體化的跨越
搭建企業(yè)生產(chǎn)信息一體化平臺,在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息化標(biāo)準(zhǔn)模型。對各個領(lǐng)域,各個業(yè)務(wù)的管理以及生產(chǎn)術(shù)語的使用,對各個部門業(yè)務(wù)范疇的界定,系統(tǒng)權(quán)限的劃分以及生產(chǎn)過程中許多規(guī)則的定義包括條碼的編碼規(guī)則等在全企業(yè)建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模型,所有的系統(tǒng)之間建立統(tǒng)一的軟件接口標(biāo)準(zhǔn),MES系統(tǒng)與設(shè)備之間建立統(tǒng)一的硬件設(shè)備接口標(biāo)準(zhǔn),為企業(yè)的科學(xué)化、精細(xì)化管理提供標(biāo)準(zhǔn)模型。
其次,建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心,所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務(wù)的系統(tǒng),所有的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)都通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心進(jìn)行交互,把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息都建立在一個統(tǒng)一的平臺中,杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象,方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的提取。為企業(yè)建立一個內(nèi)容豐富、信息明確的數(shù)據(jù)倉庫。
微締MES系統(tǒng)實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)高效結(jié)合
以銷售訂單為源頭動力,裝配BOM及工藝信息為生產(chǎn)依據(jù)來定制生產(chǎn)計劃,從而拉動裝配車間的組裝生產(chǎn),從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實現(xiàn)從組裝到成套生產(chǎn)的高效結(jié)合。