世界流行的十大機械專業(yè)軟件，你會幾個？ 

機械設(shè)計是機械生產(chǎn)的第一步，是決定機械性能的最主要的因素。為了滿足機械產(chǎn)品性能的高要求，在機械設(shè)計中大量采用計算機技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計和系統(tǒng)分析，以下是目前世界上流行的十款機械工程設(shè)計軟件。

身為機械人的您，都會用嗎？

1、 Autodesk Moldflow

Autodesk Moldflow Adviser作為Autodesk數(shù)字化樣機解決方案的一部分，為客戶提供了一個簡便易用的工具，使其能夠在加工制造前對設(shè)計方案進(jìn)行模擬評估以及優(yōu)化處理。減少潛在的設(shè)計失誤，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。

在產(chǎn)品的設(shè)計及制造環(huán)節(jié)，Moldflow提供了兩大模擬分析軟件：

AMA（Moldflow塑件顧問）和AMI（Moldflow高級成型分析專家）。

AMA簡便易用，能快速響應(yīng)設(shè)計者的分析變更，因此主要針對注塑產(chǎn)品設(shè)計工程師、項目工程師和模具設(shè)計工程師，用于產(chǎn)品開發(fā)早期快速驗證產(chǎn)品的制造可行性。AMA能夠快速的給出關(guān)于基本制造可行性問題的答案，諸如產(chǎn)品能否充填滿。通過這種特有的設(shè)計模式，無論你是有經(jīng)驗的專家還是新手，AMA都將會讓你感受到注塑成型模擬仿真的可靠性與實用性。

Moldflow整體解決方案隨著塑料工業(yè)以及和塑料相關(guān)產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。塑料行業(yè)的競爭日趨激烈，一方面原材料價格及人力成本不斷上漲，另一方面產(chǎn)品的銷售價格不斷下降而產(chǎn)品的質(zhì)量、功能等要求不斷的提高，交貨周期要求更短。

2 、AutoCAD

AutoCAD軟件是由美國歐特克有限公司（Autodesk）出品的一款自動計算機輔助設(shè)計軟件，可以用于繪制、二維制圖和基本三維設(shè)計，通過它無需懂得編程，即可自動制圖，因此它在全球廣泛使用，可以用于土木建筑、裝飾裝潢、工業(yè)制圖、工程制圖、電子工業(yè)、服裝加工等多方面領(lǐng)域。

AutoCAD盡管有強大的圖形功能，但表格處理功能相對較弱，而在實際工作中，往往需要在AutoCAD中制作各種表格，如工程數(shù)量表等，如何高效制作表格，是一個很實用的問題。AutoCAD能以多種方式創(chuàng)建直線、圓、橢圓、多邊形、樣條曲線等基本圖形對象。AutoCAD提供了正交、對象捕捉、極軸追蹤、捕捉追蹤等繪圖輔助工具。正交功能使用戶可以很方便地繪制水平、豎直直線，對象捕捉可幫助拾取幾何對象上的特殊點，而追蹤功能使畫斜線及沿不同方向定位點變得更加容易。

從AutoCAD2000開始，該系統(tǒng)又增添了許多強大的功能，如AutoCAD設(shè)計中心（ADC）、多文檔設(shè)計環(huán)境（MDE）、Internet驅(qū)動、新的對象捕捉功能、增強的標(biāo)注功能以及局部打開和局部加載的功能。

操作軟件是美國參數(shù)技術(shù)公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一體化的三維軟件。Pro/Engineer軟件以參數(shù)化著稱，是參數(shù)化技術(shù)的最早應(yīng)用者，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位。Pro/Engineer作為當(dāng)今世界機械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今主流的CAD/CAM/CAE軟件之一，特別是在國內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域占據(jù)重要位置。

Pro/Engineer是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫上，不像一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個數(shù)據(jù)庫上。所謂單一數(shù)據(jù)庫，就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個部門的。換言之，在整個設(shè)計過程的任何一處發(fā)生改動，亦可以前后反應(yīng)在整個設(shè)計過程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。

在Pro/Engineer軟件版本中，除了使用類似proe2001、Wildfire、WildFire2.0、WildFire3.0、WildFire4.0和WildFire5.0等主版本外在每一個主版本中還有日期代碼的小版本區(qū)別，不同的日期代碼代表主版本的發(fā)行日期順序。

是基于Windows系統(tǒng)下的原創(chuàng)的三維設(shè)計軟件。SolidWorks完全自動捕捉設(shè)計意圖和引導(dǎo)設(shè)計修改。在SolidWorks的裝配設(shè)計中可以直接參照已有的零件生成新的零件。不論設(shè)計用“自頂而下”方法還是“自底而上”的方法進(jìn)行裝配設(shè)計，SolidWorks都將以其易用的操作大幅度地提高設(shè)計的效率。

用戶不僅用SolidWorks軟件來解決一般的零部件設(shè)計問題，越來越多的用戶開始用SolidWorks軟件處理系統(tǒng)級的大型裝配設(shè)計，對大型裝配體上載的速度也是要求越來越高。面對用戶的需要，SolidWorks公司的研發(fā)部門設(shè)法從不同的角度對大型裝配體的上載的速度進(jìn)行了改進(jìn)，包括分布式數(shù)據(jù)的處理和圖形壓縮技術(shù)的運用，使得大型裝配體的性能提高了幾十倍。

是Siemens PLMSoftware公司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。UnigraphicsNX針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的需求，提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案。

UG的開發(fā)始于1969年，它是基于C語言開發(fā)實現(xiàn)的。UGNX是一個在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。

UG是一個交互式CAD/CAM(計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計的一個主流應(yīng)用。

利用NX建模，工業(yè)設(shè)計師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計概念的審美要求。

6 、Cimatron

Cimatron是著名軟件公司以色列Cimatron公司旗下產(chǎn)品，Cimatron在中國的子公司是思美創(chuàng)（北京）科技有限公司。多年來，在世界范圍內(nèi)，從小的模具制造工廠到大公司的制造部門，Cimatron的CAD/CAM解決方案已成功為企業(yè)裝備中不可或缺的工具。

自從Cimatron公司1982年創(chuàng)建以來，它的創(chuàng)新技術(shù)和戰(zhàn)略方向使得Cimatron有限公司在CAD/CAM領(lǐng)域內(nèi)處于公認(rèn)領(lǐng)導(dǎo)地位。作為面向制造業(yè)的CAD/CAM集成解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者，承諾為模具、工具和其它制造商提供全面的、性價比最優(yōu)的軟件解決方案，使制造循環(huán)流程化，加強制造商與外部銷售商的協(xié)作以極大地縮短產(chǎn)品交付時間。

不管您是為制造而設(shè)計，還是為2.5~5軸銑銷加工生成安全、高效和高質(zhì)量的NC刀具軌跡。Cimatron面向制造的CAD/CAM解決方案為客戶提供了處理復(fù)雜零件和復(fù)雜制造循環(huán)的能力。Cimatron保證了每次制造出的產(chǎn)品即是您所設(shè)計的產(chǎn)品。

Cimatron公司推出的全新中文版本CimatronE10.0，其CAD/CAM軟件解決方案包括一套易于3D設(shè)計的工具，允許用戶方便的處理獲得的數(shù)據(jù)模型或進(jìn)行產(chǎn)品的概念設(shè)計。10.0版本在設(shè)計方面以及數(shù)據(jù)接口方面都有了非常明顯的進(jìn)步。

Cimatron的CAD/CAM解決方案為各種行業(yè)制造產(chǎn)品，這些行業(yè)包括：汽車、航空航天、計算機、電子、消費類商品、醫(yī)藥、軍事、光學(xué)儀器、通訊和玩具等行業(yè)。

是美國CNCSoftwareInc.公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等多種功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型。Mastercam提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。Mastercam9.0以上版本還有支持中文環(huán)境，而且價位適中，對廣大的中小企業(yè)來說是理想的選擇，是經(jīng)濟有效的全方位的軟件系統(tǒng)，是工業(yè)界及學(xué)校廣泛采用的CAD/CAM系統(tǒng)。

Mastercam不但具有強大穩(wěn)定的造型功能，可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件，而且具有強大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗功能使Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況。同時Mastercam對系統(tǒng)運行環(huán)境要求較低，使用戶無論是在造型設(shè)計、CNC銑床、CNC車床或CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果。

Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進(jìn)的粗加工技術(shù)，以提高零件加工的效率和質(zhì)量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。

Mastercam強項在數(shù)控加工，簡單易用，產(chǎn)生的NC程序簡單高效。主要競爭對手有UGNX，Edgecam，WorkNC，Cimtron，Delcam（Powermill），PTC（Pro/NC），Space-e，CAMWORKS，HyperMILL等，與這些軟件相比，在2D加工方面有壓倒性優(yōu)勢；曲面方面，在簡單規(guī)則類方面占優(yōu)勢；多軸曲面方面，在X3中引入了第三方的5軸多曲面加工，使其在通用數(shù)控加工中依然是王者。

Mastercam軟件已被廣泛的應(yīng)用于通用機械、航空、船舶、軍工等行業(yè)的設(shè)計與NC加工，從80年代末起，我國就引進(jìn)了這一款著名的CAD/CAM軟件。

作為PLM協(xié)同解決方案的一個重要組成部分，它可以幫助制造廠商設(shè)計他們未來產(chǎn)品，并支持從項目前階段、具體的設(shè)計、分析、模擬、組裝到維護在內(nèi)的全部工業(yè)設(shè)計流程。自1999年以來，市場上廣泛采用它的數(shù)字樣機流程，從而使之成為世界上最常用的產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)。

模塊化的CATIA系列產(chǎn)品提供產(chǎn)品的風(fēng)格和外型設(shè)計、機械設(shè)計、設(shè)備與系統(tǒng)工程、管理數(shù)字樣機、機械加工、分析和模擬。CATIA產(chǎn)品基于開放式可擴展的V5架構(gòu)。無論是實體建模還是曲面造型，由于CATIA提供了智能化的樹結(jié)構(gòu)，用戶可方便快捷的對產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)修改，即使是在設(shè)計的最后階段需要做重大的修改，或者是對原有方案的更新?lián)Q代，對于CATIA來說，都是非常容易的事。

CATIA提供了完備的設(shè)計能力：從產(chǎn)品的概念設(shè)計到最終產(chǎn)品的形成，以其精確可靠的解決方案提供了完整的2D、3D、參數(shù)化混合建模及數(shù)據(jù)管理手段，從單個零件的設(shè)計到最終電子樣機的建立；同時，作為一個完全集成化的軟件系統(tǒng)，CATIA將機械設(shè)計、工程分析及仿真、數(shù)控加工和CATweb網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用解決方案有機的結(jié)合在一起，為用戶提供嚴(yán)密的無紙工作環(huán)境，特別是CATIA中的針對汽車、摩托車業(yè)的專用模塊。

CATIA提供方便的解決方案，迎合所有工業(yè)領(lǐng)域的大、中、小型企業(yè)需要。包括：從大型的波音747飛機、火箭發(fā)動機到化妝品的包裝盒，幾乎涵蓋了所有的制造業(yè)產(chǎn)品。CATIA系列產(chǎn)品在八大領(lǐng)域里提供3D設(shè)計和模擬解決方案：汽車、航空航天、船舶制造、廠房設(shè)計、建筑、電力與電子、消費品和通用機械制造。

CATIA的競爭對手包括UGNX，Pro/E，Topsolid，Cimatron。其中NX和Pro/E與CATIA可謂三分天下。與其競爭對手相比，CATIA的優(yōu)勢在于賞心悅目的界面，易用而強大的功能，在汽車、航空航天、造船等專用行業(yè)強大的功能支持等。

9 、 Delcam

Delcam公司是世界領(lǐng)先的專業(yè)化CAD/CAM軟件公司。DelcamPlc總部位于英國名城Birmingham，是倫敦股票交易所上市公司。Delcam軟件的研發(fā)起源于世界著名學(xué)府劍橋大學(xué)，經(jīng)過四十多年的發(fā)展，Delcam軟件系列橫跨產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、產(chǎn)品加工、模具加工、逆向工程、藝術(shù)設(shè)計與雕刻加工、質(zhì)量檢測和協(xié)同合作管理等應(yīng)用領(lǐng)域。Delcam最新的軟件研發(fā)在英國和美國同時進(jìn)行，客戶超過四萬家，遍布世界八十多個國家和地區(qū)。

作為一個具有四十多年歷史的集設(shè)計、制造與測量和管理為一體的，注重研究、開發(fā)和技術(shù)服務(wù)的CAD/CAM軟件公司。Delcam不僅為用戶提供領(lǐng)先的軟件解決方案，并通過遍及世界的80多個國家和地區(qū)的350多個技術(shù)支持分支機構(gòu)，為各地用戶提供最高水準(zhǔn)的技術(shù)支持，確保Delcam以最快的響應(yīng)速度解決用戶的任何問題。

Delcam所有軟件產(chǎn)品都在實際生產(chǎn)環(huán)境中經(jīng)過了嚴(yán)格測試，使得Delcam最能理解用戶的問題與需求，提供從設(shè)計、制造、測試到管理的全套產(chǎn)品。

DelcamCAD/CAM系列軟件被廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶、家用電器、輕工產(chǎn)品和模具制造等行業(yè)?？湛?、波音/麥道、哈飛、西飛、成飛、Toyota、Honda、Ford、Volkswagen、MercedesBenz、Pratt&Whitney、Siemens、Mitsubishi、Canon、LG、Nike、Clarks、一汽集團、東風(fēng)汽車集團、珠海格力等著名企業(yè)都是Delcam用戶。

10 、Edgecam

Edgecam是由英國Planit開發(fā)研制的自動化數(shù)控編程軟件。Edgecam可與當(dāng)今主流CAD軟數(shù)據(jù)件集成，并且實現(xiàn)無障礙的數(shù)據(jù)傳輸。充分發(fā)揮了實體與刀具路徑之間的關(guān)聯(lián)，如實體的幾何特征（如：高度、深度、直徑）在三維軟件中被修改，只需將刀具路徑進(jìn)行更新即可，而無須重新編輯。Edgecam針對銑切、車削、車銑復(fù)合等加工方式提供了完整的解決方案。

EdgeCAM是一套功能強大、用途廣泛、易學(xué)易用的智能數(shù)控編程系統(tǒng)，并為適應(yīng)不同用戶的需求采用了模塊化設(shè)計方案。用戶可根據(jù)自身的編程需求，選擇不同功能的模塊組合構(gòu)成數(shù)控加工編程的CAM解決方案。EdgeCAM產(chǎn)品的研發(fā)和推廣始終以滿足全球加工制造業(yè)用戶的需求為基礎(chǔ)，以最快的速度向全球用戶提供最新的數(shù)控編程功能，以滿足不同用戶的不同需要。在二十余年的產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用過程中，EdgeCAM已經(jīng)在全球擁有了超過四萬家正版授權(quán)用戶。

Planit集團產(chǎn)品包含了EdgeCAM，AlphaCAM，Radan等CAM軟件，集團產(chǎn)品的多樣化穩(wěn)固并加強了集團在制造業(yè)領(lǐng)域的地位。針對模具行業(yè)的特殊要求，Edgecam提供了多種不同的加工方式來應(yīng)對不同情況下的加工要求，其中包括了針對產(chǎn)品加工、模具制造、車削加工、復(fù)合加工和高速加工等不同方式的加工程序優(yōu)化處理。

十一、微締軟件裝備制造MES系統(tǒng)MES-EM

   微締MES-EM針對大型機械裝備生產(chǎn)行業(yè)提供了完整的解決方案，圍繞此行業(yè)的項目管理，物料的齊套性管理，生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)管理，委外管理，生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量的管控，裝配調(diào)試以及生產(chǎn)成本的統(tǒng)計分析等多個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下數(shù)字化車間制造管理平臺，實現(xiàn)制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升機械裝備制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力以及生產(chǎn)過程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產(chǎn)的交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助機械裝備企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。尤其針對大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環(huán)境下的MES系統(tǒng)部署提供了切實可行的方法。

（來源：機械工程師）

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