裝備制造是指處于價值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，并決定著整個產(chǎn)業(yè)鏈綜合競爭力的關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)制造。先進裝備制造具有技術(shù)密集、資金密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強等突出特點。

先進裝備制造中的“先進”兩字，至少應(yīng)包括三個方面的內(nèi)涵：

一是產(chǎn)業(yè)的先進性。即在全球設(shè)備生產(chǎn)體系中處于高端，具有較高的附加值和技術(shù)含量，通常指高技術(shù)設(shè)備或與新興產(chǎn)業(yè)配套的設(shè)備。

二是技術(shù)的先進性。這里技術(shù)的先進性不僅包括掌握這些設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)比較困難，還包括集成此種設(shè)備時，需要比較復雜的系統(tǒng)方法和調(diào)試方法。

三是管理的先進性。即生產(chǎn)企業(yè)采用先進的管理方式方法和技術(shù)手段。

從技術(shù)角度說，先進裝備制造還包括三個特性：

一是集群化。20世紀90年代以來，全球裝備制造業(yè)的集群化趨勢不斷發(fā)展，即同種產(chǎn)業(yè)或相關(guān)產(chǎn)業(yè)的制造企業(yè)在空間上有機地集聚在一起，通過不斷創(chuàng)新而贏得競爭優(yōu)勢。

二是信息化。當前，世界裝備制造業(yè)正向全面信息化方向邁進，其新的發(fā)展趨勢表現(xiàn)為技術(shù)的融合化，產(chǎn)品的高技術(shù)化、高附加值化、智能化和系統(tǒng)化。

三是服務(wù)化。在用戶產(chǎn)業(yè)的需求進入“多樣化”階段以后，裝備制造業(yè)從以“硬件(生產(chǎn))”為中心向以“軟件(服務(wù))”為中心的具有綜合工程能力(產(chǎn)品+服務(wù))的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。

微締軟件機械裝備制作mes系統(tǒng)上線量化目標：

1．幫助機械裝備企業(yè)搭建一個高效的執(zhí)行系統(tǒng)管理體系與平臺，規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)管理，優(yōu)化固化業(yè)務(wù)流程。實現(xiàn)機械裝備生產(chǎn)制造過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時化和透明化有效化管理。如產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)以及生產(chǎn)任務(wù)派發(fā)，生產(chǎn)過程中進度以及質(zhì)量管控以及生產(chǎn)過程透明化等制造過程規(guī)范高效透明管理等。打造并彰顯領(lǐng)先同行的競爭優(yōu)勢，提高效率，降低成本，增強機械裝備企業(yè)盈利能力和競爭力。

2．訂單跟蹤管理與遠程監(jiān)控管理：微締MES系統(tǒng)集成項目管理PM ,把每臺設(shè)備按照項目管理的理念與方法進行管控。在制造環(huán)節(jié)，各部門可以對機械裝備項目以及機械裝備制造的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及質(zhì)量，成本等關(guān)鍵控制點進行及時動態(tài)跟蹤控制，而且還可以隨時查看每個裝備的每個零件加工狀態(tài)以及工序等詳細的進度信息，實現(xiàn)對裝備制造的宏觀到微觀的生產(chǎn)進度及時實時監(jiān)控跟蹤管理。對延期的工件及時進行預警等，提高快速響應(yīng)能力，確保交期。另外，通過提取設(shè)備BOM,對設(shè)備的齊套性進行檢查，不僅對采購人員可以快速了解缺料狀況，減少大量不必要的核算過程，而且對裝配工序來說，隨時可以了解各部件生產(chǎn)狀況，以便及時制定裝配與調(diào)試計劃。減少此環(huán)節(jié)由于缺料的延誤，節(jié)省時間，縮短制造進。同時，通過客戶可以微締公司遠程監(jiān)控管理平臺，在異地即可監(jiān)控自身的訂單執(zhí)行狀況，省卻不斷的問詢以及客戶現(xiàn)場查看的煩惱。提高與客戶進程的透明化互動，增強與客戶的互信，為客戶創(chuàng)造價值。

3．自動生產(chǎn)調(diào)度管理：通過計算機自動調(diào)度排產(chǎn)，實現(xiàn)機械裝備生產(chǎn)計劃預見性與均衡性，確保機械裝備交期。通過系統(tǒng)調(diào)度排產(chǎn)功能，可以把設(shè)備資源，物料等信息結(jié)合加工工藝工時以及機械裝備的交期，重要度，工件的權(quán)數(shù)，零件的屬性以及工件加工的約束關(guān)系如熱處理計劃，外協(xié)件回廠時間等要素有機結(jié)合，進行計算機自動排產(chǎn)，形成工序班組均衡性的加工任務(wù)，確保機械裝備的交期。

4．數(shù)據(jù)采集管理：通過電子看板以及機臺任務(wù)加工的掃描與進度的數(shù)據(jù)采集提交，使各級管理人員不僅隨時了解設(shè)備的產(chǎn)能狀況，也可以及時獲知機械裝備加工的進展狀態(tài)，監(jiān)控延期預警，提高異狀況的反應(yīng)與處理速度，增強機械裝備制造過程的透明度，提高機械裝備交期的管控能力。 

微締公司機械裝備行業(yè)MES管理系主要流程圖

5．機械裝備制造成本統(tǒng)計分析：能統(tǒng)計出每批次機械裝備的實際成本：材料成本，加工成本，質(zhì)量損失成本。以便于隨時監(jiān)控機械裝備的成本，確保機械裝備在各個制造過程中的成本控制，提高機械裝備的盈利能力。

6．異常問題管理：對機械裝備在加工過程中的異常質(zhì)量問題及時匯總監(jiān)控處理，確保機械裝備的加工整體質(zhì)量。

7．統(tǒng)計表報管理：通過微締管理系統(tǒng)的表報模塊，可以統(tǒng)計分析出各個部門業(yè)務(wù)的綜合數(shù)據(jù)，利于公司進行績效考核公正公開透明化管理，調(diào)動員工的積極性。另外，我們還可以根據(jù)客戶的要求，集成自定義表報系統(tǒng)，方便實現(xiàn)客戶日后諸多個性化報表以及建立數(shù)據(jù)中心等管理需求。

8．決策管理支持：實現(xiàn)生產(chǎn)，工藝，質(zhì)量，設(shè)備，物流等企業(yè)決策相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，使公司管理決策建立在科學數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。

9．針對客戶的個性化二次開發(fā)：針對機械裝備企業(yè)實際管理需求，我們可配合派開發(fā)人員進廠，現(xiàn)場針對機械裝備企業(yè)個性化的需求進行二次開發(fā)；同時我們的系統(tǒng)是b/s架構(gòu)，可以通過網(wǎng)絡(luò)支持遠程服務(wù)，實現(xiàn)隨時響應(yīng)服務(wù)。即使需要上門解決的問題，由于我們在各地有辦事機構(gòu)或合作伙伴，即可實現(xiàn)本地化服務(wù)優(yōu)勢，讓客戶購買欲使用放心。

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